Giete is ‘t perces vaan ‘t make vaan versjèllende vörm vaan polymere (poeder, pellets, oplossinge of dispersies) tot producte in de gewenste vörm. ‘t Is ‘t belangriekste in ‘t ganse proces vaan ‘t giete vaan plastic materiaal en is de productie vaan alle polymeermateriale of -profiele. ‘t Nuudige perces. Plastic gietmethodes umvatte extrusiegieten, spuitgieten, compressiegieten, transfergieten, laminaatgieten, blaasgieten, kalendergieten, schuimgieten, thermovorming en väöl aandere methodes, die allemaol hun aanpasbaarheid höbbe.
Thermovorme is un methode um produkte te producere met behulp vaan thermoplastieke blaajer es ruwmateriaal, wat kin weure toegesjreve aon de secundaire giete vaan plastic. Iers weurt ‘t blad dat in ‘n bepaolde gruutde en vorm is gesneje op ‘t frame vaan de vorm geplaots, en verhit tot ‘n hoege elastische touwstand tusse Tg-Tf, ‘t blaad weurt oetgerèk onderwieles dat ‘t weurt verhits, en daonao weurt de drök toegepas um ‘t kortbij de vorm te bringe. Tijdens ‘t thermovorme is de toegepaste drök veural gebaseerd op ‘t drökversjèl dat weurt gevörmp door ‘t stofzuige en ‘t introducere vaan drukloch aon beide kante vaan ‘t blaad, mer ouch door middel vaan mechanische drök en hydraulische drök.
‘t Kenmerk vaan thermovörming is dat de vörmdrök lieg is, en ‘t thermovormingsproces is wie volg:
plaat (blaad) materiaal → klemme → verhitting → druk → keule → vormgeve → halfafgemaakde producte → keule → knippe. ‘t Thermovorme vaan ‘t afgemaakde produk is aanders es de einmalige verwèrkingstechnologie wie spuitgiete en extrusie. ‘t Is neet veur plastic hars of pellets veur ‘t verhitte vaan giete of doorloupende giete mit ‘tzelfde dwarsdoorsneij door ‘n stank; noch gebruuk ‘t machines, gereedsjappe en aandere mechanische verwerkingsmethodes um ‘n deil vaan ‘t plastic materiaal te snieje. Daonao, um de vereiste vörm en gruutde te kriege, mer veur ‘t plastic plaat (blad) materiaal, verhitting, gebruuk vaan sjummel, vacuüm of drök um ‘t plaat (blad) materiaal te vervörme. Bereik de vereiste vörm en gruutde, aongevöld mit ondersteunende procedures, um ‘t doel vaan de toepassing te realisere.
De thermovormingstechnologie is oontwikkeld op basis vaan de vormmethode vaan metaalplate. Al is de ontwikkelingstied neet lang, is de verwerkingssnelheid snel, de maote vaan automatisering is hoeg, de sjummel is goojekaop en gemekkelik te vervange, en de aonpasbaarheid is sterk. ‘t Kin producte producere zoe groet es vleegtuug- en auto-ónderdeile, zoe klein es drankbekers. Reste zien gemekkelik te recyclere. ‘t Kin blaajer zoe dun es 0,10 mm dik verwèrke. Dees blaajer kinne transparant of ondudelek, kristallijn of amorf zien. Patroene kinne iers op ‘t blad were gedruk, of patroene mit heldere kleure kinne nao ‘t giete were gedruk.
In de aafgeloupe 30 tot 40 jaor, door de touwnummende versjeieheid aan thermoplastieke plaatmateriale es ruwmateriale, de continue verbetering vaan thermovörmingsprocesapparatuur en de breiere toepassing vaan produkte, is thermovormingstechnologie oontwikkeld. In vergelieking mit spuitgiete heet thermovorming de veurdeile vaan ‘n hoege productie-efficiëntie, ‘n eenvoudige methode, minder investeringe in apparatuur en de meugelikheid um produkte mit groetere oppervlakke te producere. De koste vaan ‘t thermovörme vaan ruwmateriaole zien echter hoeg, en d’r zien väöl naoverwerkingsprocedures veur produkte. Mit de doorlopende ontwikkeling vaan productietechnologie en de behoefte um economische veurdeile te maximalisere, heet thermovormingsapparatuur geleidelek ‘t ierste allein es ‘n oonaofhenkelek gietsysteem vaan plastic plaat (plaat) verwijderd, en is ‘t begós te combinere mèt aander productieapparatuur um aon de samesjtelling te voldoon.
Thermovorme is veural gesjik veur de productie vaan producte mit dunne mör en groete oppervlakte. Dèks gebruukde plasticvariëteite zien polystyreen, plexiglas, polyvinylchloride, abs, polyethyleen, polypropyleen, polyamide, polycarbonaat en polyethyleen tereftalaat.
Posttied: 20-apr-2021