Thermovorme is in feite un hieël eenvoudige techniek. Wie geer kin zeen, is ut proces hieël eenvoudig. De ierste stap is um ‘t punt ope te make, ‘t materiaal los te laote en de ove te verhitte. De temperatuur is euver ‘t algemein ongeveer 950 graode. Nao ‘t verhitte weurt ‘t gestempeld en einmaol gevörmp, en daonao gekeuld. Dees technologie versjilt vaan de algemein stempeltechnologie door nog ein sjummel.
D’r is ‘n koelingssysteem in de sjummel. ‘t Verlieg ‘t gewiech umtot ‘t ‘n verhoogde krach heet, dus ‘t gewiech kin weure verminderd. En ut kin ut aantal verstevigingsplate drin vermindere. ‘t Centrale kanaal is beveurbeeld ‘n kanaal vaan de oto. Ver kinne thermovörmingstechnologie gebruke um ut centrale kanaal te gebruke, en sommige deile wie verstevigingsplate kinne weure weggelaote. Umtot ver tegeliekertied vorme, höbbe ver un set malle nuudig. Tegeliekertied is de vormnauwkeurigheid erg hoeg. Daoneve is de bótsingvermoge oetstekend.
Thermovorme is un eenvoudige en complexe vormprocestechnologie. ‘t Einmalige stempelproces is relatief eenvoudig in vergelieking mit ‘t kawwe stempelproces vaan meervoudige vörming: blanke → verhitte → stempelen vörme → keule → sjummel opene. De sleutel tot thermovormingstechnologie is ‘t ontwerp vaan de sjummel en ‘t ontwerp vaan ‘t proces in ‘t productieproces. De meis gebruukde materiale zien BTR165 en Usibor1500. ‘t Versjèl tösse de twie materiale is erg klein. ‘t Oppervlak vaan Usibor1500 is gecoat mit aluminium, onderwieles dat ‘t oppervlak vaan BTR165 is gesjoot.
Sommige aandere staolfabrieke kinne ouch ‘t staol levere wat nuudig is veur heite vörming, mer ‘t tolerantiebereik is relatief groet, wat vaan invlood heet op de prestaties vaan ‘t product. Ein vaan de veurdeile vaan dit proces is dat de vormingstied erg kort is, wat pas binne 25~35 seconde is aafgerond. De sterkde vaan oonderdeile kin sterk weure verbeterd door middel vaan thermovormingstechnologie, beveurbeeld de treksterkte vaan ‘t materiaal kin 1600 MPa bereike. De toepassing vaan ultra-hoog-sterkte staolplaat in combinatie mit heite vormingstechnologie kin ‘t aontal verstevigingsplate op carrosseriedeile vermindere, boedoor ‘t gewiech vaan ‘t voertuig carrosserie weurt verminderd.
In vergelieking mit ‘t koud vörmproces, heet heite vörming ‘n oetstekende vormbaarheid. Umdet veur koud stempelvorming, wie hoeger de sterkte vaan ‘t materiaal, wie slechter de vormingsprestaties en wie groeter de springback, wat mierdere processe vereis um te voltooie. ‘t Thermovormde materiaal kin gemekkelik were gestempeld en gevörmp tegeliekertied naodat ‘t op hoege temperatuur is verhits.
Alhoewel in vergelieking mit koud gevörmde enkele deile vaan dezelfde gruutde, heite gevörmde deile koste meer, mer vanwege de hoege sterkde vaan de heite gevörmde deile is ‘t neet noedzakelek um de plaat te versterke, en d’r zien minder malle en minder processe. Oonder ‘t oetgangspunt vaan dezelfde prestaties, de ganse montagekoste en de besparde materiaalkoste, zien thermovormde oonderdeile economischer.
Thermovormingstechnologie weurt steeds mie gebruuk in autobove. Op ‘t momint weurt ‘t veural gebruuk veur anti-botsingpanelen, veur- en achterbumpers, A/B-pilare, middelste kanale, baoveste en oonderste brandpanelen, enz.
GTMSMART Machinery Co., Ltd. is un high-tech onderneming die R&D, productie, verkoupe en deenste integreert. Ozze belangriekste produkte zien thermovormingsmasjienes, Cup Thermoforming Machine, Vacuümthermovormingsmachine.
Ver implementere ut ISO9001-beheersysteem volledeg en volge ut ganse productieproces streng. Alle werknemers motte veur ‘t wèrke ‘n professionele opleiding doorloupe. Elk verwerkings- en montageproces heet strenge wetensjappelike technische norme. ‘n Oetstekend productieteam en ‘n compleet kwaliteitssysteem zörge veur de nauwkeurigheid vaan de verwèrking en montage, zoewie de stabiliteit en betrouwbaarheid vaan de productie.
Posttied: 18 nov. 2020